采用RFID技術進行精細化的管理,以提高生產效率。RFID采集系統整體優化和改善了包裝車間、出入庫、物流環節的操作流程，使包裝流水線的運作和產品倉儲和流通更加精確化、規范化、數據化和現代化，超高頻讀寫器和電子標簽數據采集的合格率保持在99.5%以上。

　　集多項專利技術的超高頻電子標簽，具有全球唯一碼、數字簽名、防轉移、防復制等特性;采用易碎紙基材的金屬天線生產加工工藝，既保證了對標簽高讀寫性能要求，又能滿足防轉移特性和大規模生產的經濟性要求;同時RFID讀卡器的使用，使得工作效率大大提高。

　　自動化生產線、產品出入庫、物流等各個領域系統可分為四個部分：電子標簽是由RFID的生產線進行封裝生產;信息采集在包裝線實現數據的采集;流通識別分布在全國各地的網點，RFID讀寫器對流通環節中的產品進行識別;讀取和驗證涉及到大量的讀寫器設備要對數據進行讀取和驗證，通過后臺有獨立的數據中心，支撐了所有的數據寫入、讀出、查詢、驗證、訪問以及支持數據的挖掘。

　　前不久，對現有物流分揀、混合生產智能制造生產線上的超高頻讀寫器應用，測試出了在實際生產線環境對GM-HP202-4P超高頻四通道讀寫器漏讀率。首先，在現有智能制造生產線上搭建了測試超高頻讀寫器硬件平臺，接著開發了數據采集軟件采集實際生產線上安裝的標簽數據，并計算出了漏讀率。最后在DEMO軟件中求出了漏讀率的分布圖并求出了漏讀率均方根值。所求漏讀率即為超高頻讀寫器漏讀率。求得了漏讀率的分布圖并求出了漏讀率的分布特性表達式。

　　對讀寫器性能進行漏讀率的分析，不需要花費較多的人力物力以及資金投資便可以檢測讀寫器的一般性能，對工業級讀寫器在復雜環境應用方案和產品檢測方面有借鑒作用。這也是超高頻讀寫器在企業生產環境應用中不可缺少的工作。通過RFID讀寫器的技術支持，也可讓企業的生產效率得到大大提高。

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